Hoje a inspeção visual é um importante recurso na verificação de alterações dimensionais, padrão de acabamento superficial e na observação de descontinuidades superficiais visuaisem materiais e produtos em geral, tais como trincas, corrosão, deformação, linhamento, cavidades, porosidade, montagem de sistemas mecânicos e muitos outros.

É considerado um dos melhores métodos de teste para a detecção de descontinuidades superficiais de materiais isentos de porosidade tais como: metais ferrosos e não ferrosos, alumínio, ligas metálicas, cerâmicas, vidros, certos tipos de plásticos ou materiais organo-sintéticos.

Líquidos penetrantes também são utilizados para a detecção de vazamentos em tubos, tanques, soldas e componentes.

Utiliza-se ultrassom para medir espessura e determinar corrosão com extrema facilidade e precisão.

É usado para detectar descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais ferromagnéticos.

São detectados defeitos tais como: trincas, junta fria, inclusões, gota fria, dupla laminação, falta de penetração, dobramentos, segregações, etc.

Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenômeno de reflexão de ondas acústicas quando encontram obstáculos à sua propagação, dentro do material.

O Ultrassom Phased Array utiliza basicamente os mesmos princípios físicos do Ultrassom Convencional na geração e recepção de ondas ultrassônicas, porém a técnica Phased Array utiliza transdutores de múltiplos cristais que “pulsados” de forma ordenada produzem um feixe sônico que pode ser ajustável eletronicamente, gerando feixes sônicos com maior sensibilidade, melhor resolução, melhor focalização e ajustes que permitem diminuir ou aumentar a abertura do feixe, sendo capaz de realizar a varredura completa da solda.